近年來，我國的鈦行業(yè)無論在產(chǎn)能、產(chǎn)量上還是在市場需求上，都有了幾倍的增長，我國鈦工業(yè)引來了繁榮期，與此同時，中國金紅石型鈦生產(chǎn)的增長速度更快。用于鈦干燥設(shè)備的選型是重中之中，是影響物料是否合格的關(guān)鍵設(shè)備，本公司根據(jù)鈦的物料特性，在消化吸收國外設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在鈦干燥中取得了成功應(yīng)用。
閃蒸干燥機主要由進風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。
閃蒸干燥機具有科技含量高，標(biāo)準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
④干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。
閃蒸干燥作為一種新型設(shè)備，近幾年在鈦行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，目前用于鈦行業(yè)常用型號為1400、1600型閃蒸干燥機，能滿足鈦質(zhì)量要求。在鈦行業(yè)公司將一如既往堅持科技創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新能力，為鈦行業(yè)、干燥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不斷努力。